數控機床機械結構特點有哪些呢？

在工業生產中數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。要說到主要特點我們可以總結為八點，是哪八點呢？下面就讓我們來了解一下吧。

一、具有較高的靜、動剛度和良好抗震性機床的剛度反映了機床機構抵抗變形的能力。機床變形產生的誤差，通常很難通過調整和補償的方法予以徹底的解決。為了滿足數控機床高效、高精度、高可靠性以及自動化的要求，與普通機床相比，數控機床應具有更高的 精剛度。此外，為了充分發揮機床的效率，加大切削用量 ，還必須提高機床的抗震性，避免切削時產生的共振和顫 振。而提高機構的動剛度是提高機床抗震性的基本途徑。

二、具有較好的熱穩定性機床的熱變性是影響機床加工精度的主要因素之一。由于數控機床的主軸轉速、快速進給都遠遠超過普通機床，機床又長時間處于連續工作狀態，電動機、絲杠、軸承、導軌的發熱都比較嚴重，加上高速切削產生的切屑的影響，使得數控機床的熱變性影響比普通機床要嚴重得多。 雖然在先進的數控系統具有熱變性補償功能，但是它并不能完全消除熱變性對于加工精度的影響，在數控機床上還應采取必要的措施，盡可能減小機床的熱變性。

三、傳動系統機械結構簡化利用伺服進給系統代替普通機床的進給系統，并可以通過主軸調速系統實現主軸自動變速。 電動機可以直接連接主軸和滾珠絲杠，齒輪、軸類零件 、軸承的數量大為減少；因此，在機械結構上，數控機床的主軸箱、進給變速箱 結構一般非常簡單。在操作上，它不像普通機床那樣，需要操作者通過手柄進行調整和變速，操作機構比普通機床要簡單多。

四、高傳動效率和無間隙傳動裝置 數控機床進行的是高速、高精度加工，再簡化機械結構 的同時，對于機械傳動裝置和元件也提出了更高的要求。高 效、無間隙傳動裝置和元件在數控機床上去得了廣泛的應用。如：滾珠絲杠副、塑料滑動導軌、靜壓導軌、直線滾動導 軌等高效執行部件，不僅可以減少進給系統的摩擦阻力，提 高傳動效率；而且還可以使運動平穩和獲得較高的定位精度 。

五、采用低摩擦因數的導軌 為了讓機床托板按照規定的方向（平行或垂直與主軸軸線的方向 ）移動（三角形導軌“定向”），以及承載切削時的切削抗力（矩形 導軌“承載”）。

六、工作臺實現多種運動方式，可滿足零件加工的多種要求。

七、刀庫和自動換刀裝置實現了連續加工，減少了換刀時間和工件裝卸次數，提高生產效率。

八、輔助裝置 保護機床，提高工件質量。